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蚌埠蚌山汽车大梁板钢这类钢材强度越高,可塑性越低,因而很难同时实现高强度和高可塑性。目前,全球车企普遍采用的DP钢、蚌埠蚌山本地CP钢、蚌埠蚌山本地热成形硼钢都属于代汽车钢。这类钢材抗拉强度与延伸率的乘积(强塑积)一般为15GPa%的水平,强度越高,可塑性越低,很难同时实现高强度和高可塑性,因而难以适合未来汽车的轻量化和性需求。 [2]第二代汽车钢这类钢材(如TWIP钢、蚌埠蚌山本地奥氏体钢)塑性较高,强塑积达到了较高的50GPa%的水平,实现了强度和可塑性的同步。但它的缺点是,由于合金含量高,生产工艺要求复杂,成本昂贵,至今鲜有应用。 [2]第三代汽车钢这类钢材性能和成本介于代和第二代汽车钢之间,强度高、蚌埠蚌山本地可塑性强,性价比更易被企业接受。第三代汽车钢可以应用在汽车车身、蚌埠蚌山本地悬挂、蚌埠蚌山本地发动机外壳等部位。在有些零部件上,使用更薄的第三代汽车钢蚌埠蚌山汽车大梁板,能比代汽车钢轻10%左右,让汽车更省油。






蚌埠蚌山汽车大梁板随着人们对汽车轻量化和防撞性要求的提高,汽车钢不断向高强度和高塑性方向发展,强塑积成为衡量汽车钢性能的重要指标。代汽车大梁板薄板钢的强塑积一般为15GPa%,轻量化和性指标都很低;第二代汽车钢的强塑积虽然达到了50GPa%,但由于合金含量高、蚌埠蚌山工艺复杂,生产成本居高不下,很难被市场接受。所谓第三代汽车钢,是指轻量化和性指标高于代汽车钢、蚌埠蚌山生产成本又低于第二代汽车钢的高强高塑钢。高速发展的汽车产业给我国钢铁行业带来了巨大的发展空间,但此前中国汽车钢汽车大梁板未能取得技术突破,中国钢企只能眼巴巴地看着汽车企业从国外一船接一船地进口汽车钢。2011年2月21日中国钢研科技集团宣布,其率先研发出的第三代汽车钢,具有高强度、蚌埠蚌山汽车大梁板高可塑性的特点,成本远低于第二代汽车钢,有望于2014年实现商用。



蚌埠蚌山汽车大梁板激光拼焊板与连续变截面板技术激光拼焊板(Tailor Welded Blanks, TWB)是采用激光作为焊接热源, 将若干不同材质、蚌埠蚌山同城不同厚度、蚌埠蚌山同城不同涂层的钢材、蚌埠蚌山同城不锈钢材、蚌埠蚌山同城铝合金材等进行拼合、蚌埠蚌山同城焊接成一块整体板材。采用激光拼焊技术, 可以根据结构零件的受力情况, 把不同厚度尺寸和强度级别的材料进行合理组合, 提高结构刚度的同时减轻了零件重量, 而且还提高了材料的利用率, 减少了部件中的零件量,简化了工序。蚌埠蚌山汽车大梁板激光拼焊技术成为汽车轻量化主要技术手段, 在多个厂商的车型上得到应用。主要应用在前后车门内板、蚌埠蚌山同城前后纵梁、蚌埠蚌山同城侧围、蚌埠蚌山同城底板、蚌埠蚌山同城车门内侧的A、蚌埠蚌山同城B、蚌埠蚌山同城C 立柱、蚌埠蚌山同城轮罩及行李箱内板等。连续变截面板(Tailor Rolling Blanks, TRB)也叫差厚板, 是指钢板在轧制过程中, 通过计算机实时改变辊缝尺寸, 从而使轧制出的薄板在沿着轧制方向上具有预先定制的变截面形状。连续变截面板技术已经广泛应用于制造车身结构零部件, 如引擎盖板、蚌埠蚌山同城B柱、蚌埠蚌山同城车身底盘、蚌埠蚌山同城马达间隔导轨、蚌埠蚌山同城中间立柱内板、蚌埠蚌山同城挡泥板和防撞箱等,已成功应用于奥迪、蚌埠蚌山同城宝马、蚌埠蚌山同城大众、蚌埠蚌山同城通用等车型。蚌埠蚌山汽车大梁板激光拼焊与连续变截面技术通过不同的工艺手段, 改变了冲压原料的厚度, 用来解决汽车零部件受载情况下, 不同部位承载能力要求不同的问题。两者相比, 激光拼焊技术的优点在于灵活性强,可以实现任意位置的拼接、蚌埠蚌山同城不同材料的拼接。蚌埠蚌山汽车大梁板连续变截面技术的优点在于没有焊缝, 沿长度方向上的硬度变化较平缓, 具有更好的成形性能, 而且表面质量好, 生产效率高, 成本低。